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宽流道板式换热器在氧化铝生产中的应用
发布日期：2018-09-05 22:30:52 文章来源： 板式换热器 点击数：【2011】
宽流道板式换热器在氧化铝生产中的应用，宽流道板式换热器不仅具有普通板式换热器传热效率高结构紧奏的优点，而且还具有波纹深的特点，因此特别适用于含有纤维粘稠或固体颗粒物料之间的换热。
宽流道板式换热器是专业为各种固体、晶体、纤维、浆状物质及高黏度介质换热工况研制的产品，由于换热板片的特殊设计，保证了宽间隙通道光滑，流体流动顺畅、无滞留、无死区、无堵塞通道的现象发生。此种板片的特别之处在于其板间流道 宽度可以达到6-12mm的独特波纹形状。由于流道间没有障碍物，即使果汁中含有的果肉纤维长度达到10mm， 含量达到10%，运行起来也会畅通无阻。可广泛应用于污水余热回收、制糖、造纸、纺织以及食品和果汁等工业领域。
种子分解是拜耳法生产氧化铝的重要工序之一。而分解温度的控制对种子分解过程的技术经济指标和产品的质量均有很大影响。尤其是我国氧化铝厂均处在气候较炎热、空气湿度较大的地区，夏季分解槽首尾温差靠自然降温仅有１～２℃，有时甚至“恒温”，严重影响着分解率和产品质量。 为了保证在较高分解率的情况下，获得质量较好的氢氧化铝，氧化铝厂通常采取将氢氧化铝浆液逐渐冷却降温的分解制度，主要方式有：在分解槽内安装冷却水管进行水冷；或在分解槽槽体外壁用水喷淋冷却。前者冷却水管易结疤，清洗困难；后者耗水量大，冷却效率低，且使周围环境恶化。还有就是在分解槽顶部留２ｍ左右的空气通道，进行空气冷却，某铝厂采取这种方式后，冷却效果仍然不佳。 ８０年代澳大利亚Ｗａｇｅｒｕｐ氧化铝厂采用精液在第１分解槽中附聚，在第２和第４分解槽分解后，分别抽出氢氧化铝浆液与循环水间接换热的方法降温，效果良好，许多厂家纷纷效仿。中间降温所用的换热设备有宽流道板式换热器、螺旋板式换热器、管式换热器等，其中宽流道板式换热器最受氧化铝厂认可。
２００２年我国首次从法国引进这种设备，单台换热面积３３９．６ｍ２，在平果氧化铝厂种子分解工段应用。当年安装，当年见效，保证了平果铝厂宽流道板式换热器已由国内某换热设备厂研制成功，在国内氧化铝厂投入使用，运行良好，使用效果与国外设备相当。
宽流道板式换热器的特点 其它换热器相比，宽流道板式换热器具有如下特点：
（１）传热系数高。在处理同一种物料的情况下，宽流道板式换热器的传热系数高出其它换热器２００Ｗ／（ｍ２·Ｋ）。
（２）传热效率高，压力损失小。与其它换热器相同，宽流道板式换热器也设有热流体的介质流道和冷流体的介质流道。但是，其只有冷流体侧在板片间形成一种有触点的介质流道，供循环水通过，而热流体侧在板组间形成无触点的介质通道，保证含有固体颗粒的氢氧化铝浆液顺利通过，因此压力损失小，流体分布均匀。
（３）安装清理检修方便。宽流道板式换热器采用碱液定期清洗，可维持较高运转率，不需拆卸设备。宽流道板式换热的板片材质一般选用３１６Ｌ、２５４ＳＭＯ或双相不锈钢２２０５等。目前应用于国内氧化铝生产中的是双相不锈钢２２０５材质。
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