板式换热器板片出现腐蚀,腐蚀是复杂的化学现象,也是造成板式换热器板片报废的主要原因。板式换热器表现出的腐蚀现象大多是氯离子引起的应力腐蚀,常发生在板片密封槽底部以及有污垢形成后的垢底部位。那么引起腐蚀现象的原因都有哪些呢?
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板式换热器出现腐蚀现象的主要原因:
(1)密封槽底中的有害元素往往是粘结剂中的Cl-因温度升高而析出来的。如氯丁胶系列的粘接剂、压缩石棉(含有CaCl2),往往在水与蒸汽工况条件下,析出的富集Cl-与H+形成HCl,使槽底缝隙处发生严重的应力腐蚀开裂。板片缝隙在表面残余应力、Cl-的富集程度及温度等条件下,经过一定的腐蚀孕育期,就有可能发生应力腐蚀开裂。在板式换热器的选材、安装及使用过程中设法破坏上述任一条件,都可有效地防止或延缓腐蚀发生,使设备安全正常地运行。为此,正确选用材料,定期清垢以破坏腐蚀的生成条件和孕育期,选用非氯元素的粘接剂,这样可在一定程度上有效防止应力腐蚀。
(2)不锈钢传热板片由机械冲压而成,不可避免地残存一定量的表面残余应力,对于不含钼元素的不锈钢薄板,表面残余应力的消除是很困难的,甚至是不可行的。
(3)当板片表面的污垢严重时,介质中的腐蚀元素(Cl、S等)可能大量附着于污垢,并在垢底缝隙处富集。
(4)板片组装后形成了多缝隙结构,如板片之间的触点、密封槽底等部位。而缝隙容易造成Cl-的富集,局部富集程度往往远远超过了不锈钢自身抗应力腐蚀的能力。
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